Quy trình mạ kẽm nhúng nóng của Hoa Sen diễn ra tại hệ thống sản xuất hiện đại của GIMECO – Italy, một trong những hệ thống dây chuyền sản xuất ống kẽm nhúng nóng hiện đại bậc nhất trên thị trường. Tại hệ thống sản xuất hiện đại này, mỗi giai đoạn của quy trình được thực hiện với sự chuyên nghiệp và kiểm soát nghiêm ngặt, nhằm đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe từ phía khách hàng. Bằng việc áp dụng công nghệ tiên tiến nhất, quy trình mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen đảm bảo không chỉ tiêu chuẩn kỹ thuật mà còn mang lại sự tin cậy và an tâm cho các dự án xây dựng lớn. Từ việc chọn lọc nguyên liệu đầu vào đến các bước thực hiện mạ kẽm, nhằm đảm bảo mỗi sản phẩm không chỉ đáp ứng được tiêu chuẩn kỹ thuật mà còn mang lại sự an tâm và tin cậy tuyệt đối cho các dự án xây dựng quy mô lớn.

Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen  

1.1. Tạo ra ống thép đen

Quá trình mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen bắt đầu với việc chọn lọc và xử lý các cuộn thép cán nóng, từ đó tạo ra các ống thép đen với kích thước và hình dạng chuẩn xác. Đây là giai đoạn quan trọng nhằm đảm bảo nguyên liệu đầu vào chất lượng cao để các sản phẩm cuối cùng đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật và thẩm mỹ.

1.2. Hàn cao tần

Việc áp dụng công nghệ hàn cao tần giúp tăng độ bền và đảm bảo mối hàn chắc chắn trên các ống thép. Công nghệ này không chỉ giảm thiểu sự phát sinh hậu quả từ các quá trình sau này mà còn nâng cao tính an toàn và độ bền của sản phẩm, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu sự chịu lực cao.

1.3. Bào đường hàn và kiểm tra khuyết tật

Sau khi hàn, các chi tiết ống sẽ trải qua giai đoạn bào đường hàn để đảm bảo bề mặt mịn và chính xác. Đồng thời, quá trình kiểm tra khuyết tật chi tiết sẽ được thực hiện để loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn như nứt hàn, lỗ hổng hay sai sót kỹ thuật khác, từ đó đảm bảo chất lượng cuối cùng của sản phẩm.

1.4. Kiểm tra áp lực thủy tĩnh

Mỗi chi tiết ống sẽ được kiểm tra với áp lực thủy tĩnh để đánh giá khả năng chịu lực của sản phẩm. Quá trình kiểm tra này không chỉ giúp xác định sự bền vững của ống thép mà còn đảm bảo tính an toàn trong quá trình vận hành và sử dụng.

1.5. Làm sạch bề mặt

Trước khi tiến hành mạ kẽm, các ống sẽ được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ bụi bẩn và các tạp chất trên bề mặt. Quy trình này là bước quan trọng nhằm tăng khả năng bám dính của lớp phủ kẽm và đảm bảo hiệu suất bảo vệ lâu dài của sản phẩm.

1.6. Tẩy rỉ

Quá trình tẩy rỉ sử dụng dung dịch axit để loại bỏ các vết rỉ sét và oxy hóa trên bề mặt ống thép, chuẩn bị cho việc mạ kẽm tiếp theo. Điều này là cần thiết để đảm bảo lớp phủ kẽm có thể bám dính chặt và đồng đều trên toàn bề mặt ống.

1.7. Nhúng trợ dung

Sau khi làm sạch và tẩy rỉ, các ống thép sẽ được nhúng vào bể trợ dung, gia tăng khả năng bám dính của lớp phủ kẽm trong quá trình mạ kẽm. Đây là bước quan trọng giúp đảm bảo rằng lớp phủ kẽm sẽ bền vững và có hiệu quả trong việc bảo vệ bề mặt ống thép.

1.8. Mạ kẽm nhúng nóng

Quá trình chính của sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng sẽ diễn ra khi các ống đã qua nhúng trợ dung được đưa vào bể mạ kẽm nóng chảy. Tại nhiệt độ cao, kẽm nóng chảy sẽ phản ứng hóa học với bề mặt thép, tạo thành một lớp phủ kẽm bảo vệ chắc chắn và bền vững.

1.9. Làm nguội và phủ chất bảo vệ

Sau khi qua giai đoạn mạ kẽm, các ống sẽ được làm nguội và phủ thêm một lớp chất bảo vệ bề mặt. Điều này giúp bảo vệ lớp phủ kẽm khỏi sự ăn mòn và các yếu tố môi trường bên ngoài, duy trì độ bền và sáng bóng của sản phẩm trong suốt quá trình sử dụng.

1.10. In phun

Ống sẽ được in phun các thông số kỹ thuật quan trọng như tên thương hiệu, độ dày…Quá trình in phun này không chỉ giúp nhận diện sản phẩm mà còn đảm bảo thông tin quan trọng luôn được duy trì trong suốt quá trình sử dụng, tăng tính minh bạch và khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm.

2. Kiểm tra chất lượng và đóng gói

2.1. Kiểm tra chất lượng

Sau khi hoàn thành quá trình mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen, các ống mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen sẽ trải qua các bước kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật cao nhất: 

Kiểm tra độ mạ: Các ống sẽ được đo độ dày lớp phủ kẽm để xác định xem lớp mạ có đạt chuẩn yêu cầu hay không. Việc đo đạc này cần sự chính xác cao để đảm bảo tính bền vững của sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt.

Kiểm tra độ bám dính của lớp phủ: Thử nghiệm bằng cách gãy mạch thử để kiểm tra độ bám dính của lớp phủ kẽm với bề mặt ống thép. Đây là bước quan trọng nhằm đảm bảo lớp phủ không bong tróc và có khả năng chịu được các tác động môi trường.

Kiểm tra cơ học: Các bước kiểm tra chất lượng này được thực hiện thông qua hàng loạt máy từ Châu Âu: máy kiểm tra bền kéo, máy siêu âm khuyết tật toàn thân, máy đo độ cứng, máy đo độ bền uốn. Việc sử dụng các thiết bị tiên tiến này giúp phát hiện ngay cả những khuyết tật nhỏ nhất, đảm bảo mỗi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất trước khi đến tay khách hàng.

2.2. Đóng gói và lưu kho

Sau khi đã qua các bước kiểm tra chất lượng, các ống thép sẽ được đóng gói một cách cẩn thận để bảo vệ chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình vận chuyển và lưu kho.

Đóng gói: Các ống thép sẽ được đóng gói trong các bao bì chắc chắn và thích hợp để đảm bảo an toàn trong quá trình vận chuyển. Việc đóng gói phải đảm bảo không gây tổn hại hoặc biến dạng sản phẩm.

Đánh dấu và nhãn mác: Mỗi bao bó ống sẽ được đánh dấu và gắn nhãn mác chi tiết về sản phẩm bên trong, bao gồm các thông tin như loại ống, kích thước, số lô sản xuất và thông tin về nhà sản xuất. Điều này giúp cho việc quản lý kho và phân phối trở nên dễ dàng và chính xác hơn.

Lưu kho đúng tiêu chuẩn: Các ống thép sau khi đóng gói sẽ được lưu kho trong môi trường có điều kiện kiểm soát để đảm bảo chất lượng của sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi yếu tố môi trường bên ngoài. Việc lưu kho đúng tiêu chuẩn cũng giúp bảo quản sản phẩm lâu dài mà vẫn đảm bảo tính mới và chất lượng ban đầu.

Tổng kết lại các giai đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng của ống thép mạ kẽm nhúng nóng Hoa Sen, chúng tôi tự hào mang đến sản phẩm có chất lượng vượt trội và đáp ứng mọi tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe. Với sự tận tâm và chuyên nghiệp của đội ngũ kỹ sư và công nhân viên, chúng tôi cam kết luôn duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng trong các dự án xây dựng.

Xem thêm: ỐNG THÉP HOA SEN – ĐÂU LÀ LỰA CHỌN TỐI ƯU CHO DỰ ÁN CỦA BẠN?

ỐNG THÉP HOA SEN